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除焦剂也叫防结焦剂 发布日期:2024/7/16 10:27:53 已经浏览 163 次 1.使用安全:
经用户使用证明,该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用,不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险,不会燃烧。对人体没有危害,无环境污染。 2.使用操作方便: 除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及独特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。 其主要功效和特点有: 一、节能增效: 它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧,从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少,提高燃烧效率。实践证明,煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显,至少可节煤3%-10%左右。 二、脱硫减污: 它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是,它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出,从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试,使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此,不但保护和改善了环境,减少交纳排污费用,还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场,具有重大的战略意义。 三、防、除结焦 所含有的某种特殊的改性剂,能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成,另一方面,能附吸在炉壁上并渗入焦层,使结焦逐渐疏松脱落,使锅炉的热传导效率大大提高,使排烟温度有所降低,维持了炉窑的安全经济运行。 四、简便易行 使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末,连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少,初始用量为耗煤量的万分之二,约使用半月至一月。随后,仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次,用工极少;使用除焦添加剂,只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产;除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化,并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,直至排出,因此除焦没有死角。 五、 锅炉除焦剂效益分析 1、节省煤炭产生的经济效益 使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照权威资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元) 2、提高负荷产生的经济效益 对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。 3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行 电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水 冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。 4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。 5、可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉一天,损失电费收入100万元,每点火一次 损失点火费用约20万元,停炉一天的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。 6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。 7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提 高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从 69.22t/h降为54.18t/h。 8、 由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。 9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。 10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。 总之,使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。 六、除焦原理: 除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。 结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,最后化成轻灰,由烟道排出。 化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。 在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。 |
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